Obróbkę powierzchni można podzielić na cztery aspekty:
1. Mechaniczna obróbka powierzchni: piaskowanie, śrutowanie, polerowanie, walcowanie, polerowanie, szczotkowanie, natryskiwanie, malowanie, olejowanie itp.
2. Chemiczna obróbka powierzchni: niebieska i czarna, fosforanowanie, trawienie, bezprądowe powlekanie różnych metali i stopów, obróbka TD, obróbka QPQ, utlenianie chemiczne itp.
3. Elektrochemiczna obróbka powierzchni: utlenianie anodowe, polerowanie elektrochemiczne, galwanizacja itp.
4. Nowoczesna obróbka powierzchni: chemiczne naparowywanie CVD, fizyczne naparowywanie PVD, implantacja jonów, powlekanie jonowe, laserowa obróbka powierzchni itp.
Wyżej wymienione są aspekty, a nie typy. Na przykład piaskowanie obejmuje piaskowanie na sucho, piaskowanie na mokro, piaskowanie atomizowane, piaskowanie powietrzem i wodą... Natryskiwanie obejmuje natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie płomieniowe, natryskiwanie proszkowe, natryskiwanie tworzyw sztucznych, natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie wybuchowe i tak dalej. Galwanizacja obejmuje miedziowanie, chromowanie, cynkowanie, niklowanie itp. Procesy galwaniczne. Na przykład miedziowanie można podzielić na miedziowanie kwasowe i zasadowe według różnych wartości pH. Zgodnie z główną klasyfikacją soli utworzoną przez główne składniki jonów miedzi i elektrolitu, wyróżnia się miedziowanie cyjankowe, miedziowanie pirofosforanowe, miedziowanie cytrynianowe, miedziowanie siarczanowe, miedziowanie winianowe i miedziowanie fluoroboranowe. Oraz ich miedziowanie jasne i inne procesy.