Por
1. Charakterystyka wad
Na częściowej powierzchni modelu woskowego znajdują się gładkie kieszenie powietrzne
2. Przyczyna
(1) Utylizacja materiału woskowego wiąże się ze zbyt dużą ilością gazu i nie ma wystarczającego procesu odzyskiwania.
Podczas produkcji konfiguracja niskotemperaturowego materiału woskowego często wykorzystuje cztery procesy woskowania, odpryskiwania wosku, mieszania i odzyskiwania pasty woskowej, a do mieszania materiału woskowego (lub „pasty woskowej”) często używany jest mieszalnik z łopatkami spiralnymi. W procesie mieszania materiału woskowego nieuchronnie bierze się udział dużo gazu; a im większa liczba obrotów mieszalnika, tym więcej gazu jest zaangażowane. Zwłaszcza po wymieszaniu materiału woskowego nie ma wystarczającej obróbki odwracalnej, tak że duża ilość zaangażowanego gazu wypływa z materiału woskowego, ale nadal pozostaje w materiale woskowym.
(2) Położenie otworu wtrysku wosku jest nieprawidłowe, a w procesie wtryskiwania wosku bierze udział gaz.
Położenie otworu wtrysku wosku jest ustawione nieprawidłowo, co powoduje, że materiał woskowy wytwarza wir podczas wtryskiwania do wnęki i występuje nadmierna ilość gazu.
(3) Niewłaściwy projekt ciśnienia nie sprzyja wydechowi wnęki.
Odległość, na jaką wosk wypełnia ubytek, jest zbyt duża, a ubytek jest słabo wentylowany.
3. Środki zapobiegawcze
(1) Ściśle przestrzegaj procesu konfiguracji materiału woskowego i procedur operacyjnych.
Konfigurując materiał woskowy parafina-kwas stearynowy, należy zwrócić uwagę na kolejność dodawania, czyli najpierw dodać kwas stearynowy, a następnie po całkowitym stopieniu dodać parafinę lub wosk z recyklingu i podgrzać do stanu całkowicie stopionego, a jego temperatura jest mniejsza lub równa 90 stopni. Rozpoczynając mieszanie, prędkość mieszadła może być większa (np. 400 obr./min). Po wzroście temperatury materiału woskowego prędkość mieszadła można zmniejszyć (200~300 obr/min). Po prawidłowym wymieszaniu materiału woskowego należy go poddać recyklingowi przez ponad 0,5 godziny, aby gaz zawarty w materiale woskowym mógł całkowicie się przelać.
(2) Popraw położenie otworu wtrysku wosku, aby uniknąć turbulencji wosku w ubytku.
Otwór wtrysku wosku najlepiej ustawić na prowadnicy wewnętrznej lub powierzchni z naddatkiem na obróbkę, a rozmiar powinien odpowiadać dyszy wtrysku wosku prasy woskowej; Port wtrysku wosku powinien zapewniać, że wosk wypełnia ubytek w możliwie najkrótszy sposób, płynnie i nie wytwarza turbulencji.
(3) Ulepsz konstrukcję ciśnieniową, aby ułatwić odprowadzanie gazu z wnęki.
Ulepsz konstrukcję typu ciśnieniowego, który sprzyja wydalaniu gazu we wnęce; w razie potrzeby dodaj otwory wentylacyjne.